2025年7月，湖南省机械工程学会与醴陵市科协签署合作协议，启动“会县结对乡村行”项目。双方聚焦醴陵陶瓷、花炮两大传统产业智能化、绿色化转型需求，坚持高端智力下沉、精准服务产业，探索形成“学会+科协+企业+政府”协同发力的科技服务新模式。近一年来，成功破解一批技术瓶颈，转化一批科技成果，培育一批本土人才，为省级学会资源下沉县域赋能产业升级提供了可复制、可推广的“醴陵样本”。
一、坚持调研先行，精准把脉产业“真需求”
项目启动之初，双方坚持“调研开路、精准对接”，不急于铺摊子，而是深入一线摸清底数。联合组建跨领域专家团队，先后3次深入8家陶瓷、花炮及配套机械企业，召开技术对接座谈会4场，覆盖技术人员和企业管理人员120余人次。通过现场诊断、数据采集、问题梳理，精准锁定湖南银和瓷业“自动陶瓷磨底专用设备”开发、湖南三创智能“异形陶瓷AI自动打磨机”技术攻关、湖南创智科技陶瓷机械优化提升等一批制约产业提质增效的具体技术瓶颈，确保后续科技服务“对症下药”、有的放矢，为项目成功实施奠定了坚实基础。
二、构建协同机制，靶向破解难题
探索建立“专家+企业+政府”三方协同机制。学会发挥“科技外脑”和“人才枢纽”作用，依托16个专业分会、近300名专家资源库，组建跨学科“科技服务团”，提供“一对一”智力支持;企业作为创新主体，明确需求、投入条件、推动应用;科协当好“联络员”，摸清需求、遴选企业、协调资源。三方目标一致、资源互补，形成“企业出题、学会解题、科协助题”的高效闭环，集中力量攻克关键技术瓶颈，取得显著成效:
1.攻克专用装备瓶颈，实现提质增效。湖南银和瓷业有限公司陶瓷内胆yl2采用手工打磨，存在效率低、精度差、污染重等问题。省机械工程学会组织由中机国际工程设计研究院智能制造工程技术中心主任江涛领衔的专家团队，为其量身定制开发了集高精度测量、自适应打磨和环保除尘系统于一体的“自动陶瓷磨底专用设备”，打磨精度达±0.35mm，生产效率提升100%(日产从400件增至800件)，产品合格率跃升至99%以上，实现清洁生产，助力企业承接50万元新产品订单，预计2026年相关产品销售额突破300万元。
2.破解技术难题，引领智能制造升级。针对湖南三创智能“异形陶瓷AI自动打磨机”开发中遇到的待加工样品识别不准、机械手定位偏差、开发周期长等问题，专家团队提出“AI拖动示教系统”新路径，降低系统复杂度，单件处理时间缩短至30秒以内，打磨精度达±0.2mm，产品合格率提升至99.5%以上，预计年销售额超200万元。
3.现场诊断优化，提升装备可靠性。为湖南创智科技陶瓷成型自动传送线、杯柄寄出成型机进行现场“会诊”，优化结构与控制系统，有效提升设备运行稳定性和可靠性。
三、强化人才培育，着力打造本土“生力军”
坚持“既授人以鱼，更授人以渔”的原则，将培育本土技术人才作为项目重要目标，开展系列化精准培训。筑牢安全防线。举办“烟花爆竹事故预防专题培训”，覆盖全市镇街应急负责人及企业安全员150人，特邀国家安全生产专家组专家授课，提升全行业风险防控能力。确保技术落地。围绕自动磨底设备组织现场操作与维护培训30余人，保障新成果用好用顺。传播先进工艺。开展陶瓷生产装备与工艺优化培训，采用“线上+线下”方式培训骨干50余人，孵化乡土技术人才20人。开阔行业视野。举办陶瓷先进材料及技术培训，邀请行业知名专家为110余名企业代表讲授前沿技术，助力产业向高端攀升。
自项目推进以来，累计培训各类乡土人才300余人次，有效强化产业发展人才支撑。
四、推动“科创”“科普”融合，全面提升产业“认知度”
项目注重技术创新与科学普及并重，推动“科创”与“科普”深度融合。在攻关解难的同时，制作以陶瓷新工艺、智能装备等为主要内容的科普短视频资源包，利用新媒体广泛传播;结合各类培训持续灌输智能化、绿色化、高端化发展理念。通过“点对点”技术突破与“面上推”认知提升相结合，不仅解决具体企业问题，也对行业起到示范引领作用，营造“相信科技、依靠科技”的浓厚氛围。同时，加强与主流媒体协作，通过新湖南、红网、株洲日报等平台累计发布宣传稿件6篇(次)，真实展现项目成效，塑造服务品牌，为后续工作的深化和模式的推广积累了良好的口碑与信誉。
“会县结对”项目实施以来，高端智力资源有效下沉，科技服务精准落地，产业升级步伐加快，为县域经济高质量发展注入了强劲科技动能。
（通讯员 陈姗姗）
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来源：华声在线
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