华声在线11月11日讯（通讯员 彭展）近日，湖南石化橡胶部SEBS片区关键包装设备895A（溶聚丁苯橡胶包装）线上袋机构故障频发，影响生产线稳定运行，亟待消除隐患。
图为11月7日，今年获评岳阳市劳动模范的湖南石化电仪中心控制系统团队负责人伍建华和攻关小组成员，在橡胶部SEBS片区关键包装设备895A（溶聚丁苯橡胶包装）线上袋机构现场排查处理故障。
对此，今年获评岳阳市劳动模范的湖南石化电仪中心控制系统团队负责人、高级工程师伍建华迅速响应，协同橡胶部SEBS片区见习技术员马一文成立技术攻关小组，在保运单位橡达公司包装班和系统班的密切配合下，快速排查并修复故障，确保生产线平稳运行。
据了解，本次设备故障表现为上袋机构动作异常，时好时坏，直接影响后端溶聚丁苯橡胶成品的自动包装效率，如不及时“根治”，将导致生产中断风险。
伍建华践行“现场工作法”，第一时间带队实地查看，组织技术分析。在处理过程中，他没有局限于控制系统本身，而是要求团队将视野前移，系统观察从落料到检测的完整物理过程。
根据伍建华指导，在橡胶部设备组挂职的公司设备部仪表室技术骨干徐军，初步估计“症结”为上游工艺中胶块成品下落高度过高，冲击力导致胶块弹起，进而触发落料光电检测的持续误信号。
通过持续现场观察与录像回放，伍建华和同事捕捉到关键现象：胶块在落袋时存在明显弹跳。
他们进一步验证确认，由于胶块在落入包装袋的下降过程中获得过大动能，撞击袋底后反弹，反复经过落料光电开关的检测区域，使其发出“持续有料”的错误信号，进而导致控制系统逻辑混乱，上袋机构执行异常。
于是，攻关小组“对症下药”，制定“两步走”解决方案。第一步为“仪表优化，快速复位”，在计划停车期间，将落料对射光电开关的安装位置向上调高，使光电检测有效避开胶块弹跳区间，使设备恢复稳定运行；第二步为“问题根治”，针对调高光电的“治标”措施，提请设备专业协助，从机械结构上优化落料高度与缓冲结构，从物理层面消除胶块的冲击弹跳，实现本质安全，促进长周期稳定运行。
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来源：华声在线
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